Cum construiești o fabrică net-zero și găsești o soluție inteligentă pentru eliminarea unui gaz de 23.500 de ori mai poluant decât CO2. Performanța Schneider Electric din DSPS și al său RM AirSeT

În urmă cu aproximativ o săptămână, la invitația celor de la Schneider Electric, am pășit într-una dintre cele mai inteligente fabrici din Europa când vine vorba de performanțe net-zero. Ca referință, DSPS sau Duna Smart Power Systems din Dunavecse, Ungaria este o unitate de producție desfășurată pe câteva hectare de pământ care a reușit să fie neutră din punct de vedere al emisiilor de carbon în atmosferă încă din prima zi de funcționare. După cum au atras atenția oficialii companiei, această realizare a fost by design, printr-un mix foarte inteligent de tehnologii proprietare și terțe.

Începând cu pompe de căldură geotermale și panouri solare, sisteme de colectare a apei de ploaie și mecanisme inteligente de izolație, toate comunică cu o soluție proprietară Schneider Electric pentru managementul clădirii. Economii energetice de până la 25% sunt obținute doar printr-o soluție a companiei intitulate EcoStruxure IOT. Dacă tot vorbim de un gigant energetic, nu puteau lipsi din curtea fabricii unele dintre cele mai avansate stații de încărcare pentru mașini electrice și biciclete electrice. Până la 30 de autoturisme și 25 de e-Bikes pot fi încărcare la DSPS.

Deși plaja de produse se extinde în prezent la această uzină și în alte direcții, mai ales prin noua aripă a clădii, cel mai important produs al companiei care iese de pe liniile de asamblare poartă numele de RM AirSeT. Acesta vine în întâmpinarea unei reglementări europene legate de eliminarea utilizării gazelor cu fluor de la 1 ianuarie 2026 din echipamente de medie tensiune de până la 24 kV. Practic, RM AirSeT este o soluție proprietară Schneider Electric, dezvoltată în jurul tehnologiei AirSeT, cu aer pur în loc de SF6 și mecanisme brevetate de companie pentru operare și durabilitate. SF6 era un gaz în interiorul echipamentelor de comutație care prevenea formarea de arc electric în interiorul tablourilor electrice sau a celulelor de distribuție.

Deși partea tehnică din spate este una foarte complexă și de nișă, m-aș bucura să rămâi cu o singură noțiune. Schneider Electric a găsit o soluție pentru a înlocui cu aer pur în produsele sale un gaz cu efect de seră de 23.500 de ori mai poluant decât CO2, calculat pe un orizon de 100 de ani. În mod evident, astfel de soluții nu sunt nici simple și nici ieftine, dar important este că există, chiar dacă în afara Europei nu există astfel de reglementări precum cele impuse de UE.

Câteva dintre elementele Schneider Electric EcoStruxure IOT / foto: Playtech

Cum arată performanța net-zero atunci când este proiectată de la zero

Partea spectaculoasă la DSPS nu este doar faptul că fabrica bifează o listă lungă de tehnologii sustenabile, ci faptul că toate acestea au fost gândite împreună din faza de proiectare. Nu vorbim despre o clădire industrială clasică peste care au fost adăugate ulterior panouri solare sau senzori de consum, ci despre o unitate construită ca infrastructură energetică inteligentă. Schneider Electric descrie DSPS drept prima sa fabrică gândită de la bază ca Zero Carbon Factory by Design, iar diferența se vede în modul în care energia, climatizarea, iluminatul, apa și procesele industriale sunt administrate ca un singur organism tehnologic.

În practică, asta înseamnă că panourile fotovoltaice de pe acoperiș nu sunt doar o sursă decorativă de energie verde, pompele de căldură geotermale nu sunt doar un argument de marketing, iar colectarea apei de ploaie nu este doar o bifă într-un raport de sustenabilitate. Toate sunt integrate într-o logică de operare în care consumul trebuie anticipat, măsurat, optimizat și ajustat în timp real. EcoStruxure, arhitectura IoT deschisă și interoperabilă a Schneider Electric, este elementul care face legătura între aceste sisteme și permite monitorizare online, intervenții rapide și prevenirea unor defecte înainte să devină opriri costisitoare de producție.

Schneider Electric EcoStruxure este o soluție complexă ce poate fi integrată în fabrici, dar și în hoteluri sau alte clădiri cu consum energetic foarte mare / foto: Playtech

Această abordare este importantă pentru că o fabrică net-zero nu se rezumă la a cumpăra energie verde din rețea. O astfel de performanță devine credibilă atunci când scazi cererea de energie din interiorul clădirii, reduci pierderile, optimizezi procesele și folosești digitalizarea ca un strat permanent de control. În cazul DSPS, Schneider Electric vorbește despre economii energetice anticipate de până la 25% prin soluțiile EcoStruxure pentru managementul clădirii și al energiei. Într-o fabrică de 28.000 de metri pătrați, care deservește piețe europene și produce echipamente complexe la comandă, aceste procente se traduc în diferențe reale de cost, eficiență și impact climatic.

Performanța fabricii se vede și în faptul că terenul ales de Schneider Electric a fost gândit de la început pentru extindere. Noua investiție de 44 de milioane de euro, cu o clădire suplimentară de 18.000 de metri pătrați confirmată încă din martie 2025, confirmă că DSPS nu este un proiect închis, ci o platformă industrială construită pentru creștere graduală. Extinderea are rolul de a adăuga producție de echipamente de distribuție de joasă tensiune, pe lângă rolul deja consacrat al fabricii în producția de echipamente de medie tensiune fără SF6. Practic, Dunavecse devine mai mult decât o fabrică inteligentă: devine un nod industrial european pentru electrificare, digitalizare și tehnologii de distribuție a energiei.

Recunoașterile primite de DSPS întăresc această poziționare. Fabrica a fost premiată în Ungaria pentru excelență în dezvoltare imobiliară industrială, a primit Zero Carbon Award pentru construcție nouă din partea Hungarian Green Building Association și a fost remarcată în competiții dedicate proiectelor verzi și investițiilor tehnologice. Aceste premii nu schimbă în sine performanța tehnică a uzinei, dar confirmă că vorbim despre un proiect care a reușit să transforme discursul despre sustenabilitate într-un set de decizii constructive, energetice și operaționale măsurabile.

Câteva unități RM AirSeT la intrarea în fabrica DSPS / foto: Playtech

RM AirSeT, produsul care atacă una dintre cele mai grele moșteniri ale industriei electrice

RM AirSeT este, probabil, cel mai bun exemplu pentru felul în care o inovație tehnică foarte nișată poate avea un impact climatic disproporționat de mare. În echipamentele de medie tensiune, SF6 a fost folosit timp de decenii pentru proprietățile sale excelente de izolație și pentru capacitatea de a contribui la stingerea arcului electric. A ajutat industria să reducă dimensiunea echipamentelor, să crească siguranța și să construiască instalații mai compacte. Problema este că același gaz are un cost climatic uriaș, fiind prezentat în materialele Schneider Electric cu un potențial de încălzire globală de 24.300 de ori mai mare decât CO2 în raport cu datele IPCC AR6, respectiv 23.500 de ori în alte formulări uzuale pe orizont de 100 de ani.

Prin AirSeT, Schneider Electric a ales o direcție care merită subliniată: nu înlocuiește SF6 cu un alt gaz fluorurat și nici cu un amestec proprietar greu de gestionat pe termen lung, ci cu aer pur la presiune foarte înaltă. Din punct de vedere uman, acesta este detaliul cel mai ușor de explicat unei persoane care nu trăiește în lumea echipamentelor de medie tensiune. Soluția nu mută problema dintr-o formulă chimică în alta, ci încearcă să o elimine structural. În locul gazului cu efect de seră, Schneider folosește aer pur pentru izolație și tehnologie Shunt Vacuum Interruption pentru partea de întrerupere, păstrând performanța necesară într-un echipament industrial critic.

Miza nu este doar de mediu, ci și de reglementare și operare. În Europa, interdicția privind utilizarea SF6 în anumite categorii de echipamente de medie tensiune a început să se aplice de la 1 ianuarie 2026, ceea ce transformă tranziția la soluții fără SF6 într-o schimbare majoră pentru industrie. Pentru operatorii de rețele, centre de date, fabrici sau infrastructură critică, asta înseamnă că deciziile de achiziție nu mai pot fi făcute doar pe baza inerției tehnologice. Echipamentele trebuie să fie conforme, sigure, ușor de întreținut și pregătite pentru un cadru de reglementare care va deveni tot mai strict.

RM AirSeT devine astfel important nu doar pentru că este produs la Dunavecse, ci pentru că leagă direct fabrica net-zero de tranziția energetică europeană. DSPS este centrul european de producție pentru acest echipament SF6-free, iar 90% dintre produsele fabricate în uzina din Ungaria sunt destinate exportului în Europa. Cu alte cuvinte, impactul fabricii nu rămâne în interiorul granițelor Ungariei, ci intră în rețele, clădiri, infrastructuri și sisteme industriale din mai multe țări.

Mai există un detaliu important: AirSeT nu este doar „air”, ci și „digital”. Materialele Schneider Electric insistă pe ideea de echipament de medie tensiune SF6-free și digital-native, pentru că problema rețelelor moderne nu este doar ce gaz folosești în celule, ci cum monitorizezi starea echipamentelor, cum previi întreruperile și cum gestionezi lipsa de personal tehnic specializat. Într-o lume în care electricitatea devine sursa principală sau chiar unică pentru tot mai multe procese, downtime-ul nu mai este acceptabil. De aceea, partea digitală a RM AirSeT este la fel de relevantă ca înlocuirea SF6.

Tamás Lukács, CEE Prosumer Officer and Strategy Manager / foto: Playtech

Încărcarea mașinilor electrice, de la facilitate pentru angajați la infrastructură critică pentru viitor

Un alt detaliu care merită separat din experiența DSPS ține de zona de e-mobility. În curtea fabricii din Dunavecse, încărcarea mașinilor electrice nu este tratată ca un accesoriu modern, pus acolo pentru imagine, ci ca o extensie firească a felului în care Schneider Electric vede electrificarea. Într-o fabrică în care energia este produsă parțial din surse regenerabile, administrată digital și optimizată prin soluții de management al clădirii, era firesc ca mobilitatea electrică să fie integrată în același ecosistem. De aceea, DSPS include stații de încărcare pentru până la 30 de autoturisme electrice și 25 de biciclete electrice, ceea ce transformă parcarea într-un exemplu concret de infrastructură pregătită pentru o lume în care transportul se mută treptat de la combustibili fosili la electricitate.

Partea cu adevărat interesantă, însă, vine din zona de încărcare de mare putere. În cadrul vizitei, programul includea și o demonstrație practică de ultra-fast charging la stațiile StarCharge Fast 720 instalate la fața locului. Acestea sunt prezentate ca soluții capabile să ducă o mașină electrică de la 20% la 80% în doar câteva minute, în funcție de compatibilitatea mașinii, de arhitectura bateriei și de condițiile reale de încărcare. Dincolo de cifra spectaculoasă, mesajul este mai important: infrastructura de încărcare nu mai poate fi gândită doar ca o priză mai puternică, ci ca o componentă strategică a rețelei electrice moderne.

Soluție de încărcare rapidă pentru mașini electrice – Schneider Electric StarCharge Fast 720 / foto: Playtech

În această logică, intervenția lui Tamás Lukács, CEE Prosumer Officer and Strategy Manager, a fost foarte relevantă pentru că mută discuția din zona confortului individual în zona flexibilității energetice la nivel industrial. O stație rapidă nu este utilă doar pentru că reduce timpul petrecut de un șofer lângă mașină, ci pentru că face posibil un alt tip de utilizare a flotelor, parcărilor de companie, spațiilor industriale și infrastructurii publice. Atunci când încărcarea devine rapidă, predictibilă și integrată digital, mașina electrică nu mai este doar un vehicul cu baterie, ci o piesă într-un sistem energetic mult mai mare.

Schneider Electric are aici un avantaj natural, pentru că nu privește încărcarea EV ca pe un produs izolat, ci ca pe o parte din portofoliul său de electrificare, automatizare și management energetic. Stațiile de încărcare trebuie conectate la clădire, la rețea, la sursele locale de energie, la sistemele de monitorizare și, tot mai des, la strategii de optimizare a costurilor. Într-o fabrică precum DSPS, unde consumul energetic este urmărit permanent, încărcarea vehiculelor electrice devine o demonstrație în miniatură a viitorului: energie produsă mai curat, distribuită mai inteligent și folosită acolo unde creează valoare reală.

Acest lucru este important și pentru companiile care încearcă să-și electrifice flotele. Cea mai mare teamă nu este întotdeauna autonomia mașinilor, ci infrastructura: cât durează încărcarea, cât costă, când se încarcă vehiculele, dacă rețeaua poate susține vârfurile de consum și cum eviți ca electrificarea să devină o problemă operațională. Soluțiile de mare putere, precum StarCharge Fast 720, arată direcția în care se îndreaptă piața, dar adevărata valoare apare atunci când aceste stații sunt legate de software, de management energetic și de o arhitectură capabilă să echilibreze cererea. În acest sens, curtea fabricii din Dunavecse nu este doar o parcare cu încărcătoare, ci un laborator practic pentru mobilitatea electrică a următorilor ani și, de ce nu, un spațiu de demonstrație pentru posibilii clienți ai acestor instalații.

Schneider Electric Hungary – Duna Smart Power Systems (DSPS) / foto: Schneider Electric

Dincolo de Dunavecse, Schneider Electric vinde infrastructura invizibilă a tranziției energetice

DSPS este o vitrină foarte bună pentru ce face Schneider Electric, dar ar fi o greșeală sau suprasimplificare să reduci compania la această fabrică sau la un singur produs. Schneider Electric se definește ca partener de tehnologie energetică, cu două mari zone de activitate: Energy Management și Industrial Automation. În termeni simpli, compania acoperă spațiul dintre energia care intră într-o clădire, fabrică sau infrastructură și procesele care au nevoie de acea energie pentru a funcționa eficient, sigur și predictibil.

Portofoliul este construit în jurul unei idei care apare constant în prezentările companiei: electrificare, automatizare și digitalizare. Aceste trei direcții se aplică în clădiri, locuințe, centre de date, industrie și infrastructură. De aici vine și relevanța Schneider Electric într-o perioadă în care cererea de electricitate intră într-un așa-numit „superciclu”. Potrivit materialelor prezentate de companie, creșterea anuală a cererii de electricitate în următorii cinci ani este estimată la un ritm cu 50% mai mare decât în deceniul anterior, pe fondul electrificării transportului, clădirilor, industriei și infrastructurii AI.

Această tranziție vine cu o problemă majoră: rețelele nu au ținut pasul cu noile ambiții energetice. Europa a decarbonizat producția de electricitate mai rapid decât consumul final de energie, iar electricitatea reprezintă încă doar aproximativ 21-23% din consumul final de energie în UE. În industrie, procentul este de aproximativ 33%, stagnând de un deceniu. Schneider Electric poziționează aici o parte importantă din valoarea sa: nu produce energie ca un utilitar clasic, dar oferă echipamente, software și automatizări care fac posibilă folosirea mai inteligentă a electricității.

Cifrele companiei arată și amploarea globală a portofoliului. Schneider Electric raportează venituri de 40,2 miliarde de euro în anul fiscal 2025 și aproximativ 160.000 de angajați în peste 100 de țări. Servește segmente precum clădiri, centre de date și rețele, industrie și infrastructură, iar soluțiile sale sunt folosite de unele dintre cele mai mari companii energetice, utilități electrice, operatori de centre de date, aeroporturi, rețele de metrou, producători auto, companii alimentare sau furnizori din zona semiconductorilor.

Schneider Electric Hungary – partea de producție din Duna Smart Power Systems / foto: Playtech

Această dimensiune contează pentru că tranziția energetică nu se va face cu un singur produs miraculos. RM AirSeT rezolvă o problemă importantă din echipamentele de medie tensiune, DSPS arată cum poate fi construită o fabrică net-zero de la început, dar portofoliul Schneider Electric merge mult mai departe: management energetic pentru clădiri, automatizări industriale, soluții pentru centre de date, infrastructură electrică, software, servicii și ecosisteme de parteneri. Compania spune că soluțiile sale au ajutat clienții să economisească sau să evite 862 de milioane de tone de CO2 între 2018 și 2025, o cifră care arată că impactul cel mai mare nu vine doar din propriile operațiuni, ci din modul în care tehnologia este multiplicată la clienți.

În această cheie, vizita la DSPS devine mai mult decât o incursiune într-o fabrică din Ungaria. Este o demonstrație condensată a felului în care arată viitorul industrial: clădiri proiectate pentru emisii reduse, echipamente care elimină gaze extrem de problematice, software care optimizează consumul și o rețea de produse capabile să susțină electrificarea accelerată. Nu este o poveste despre o singură hală de producție, ci despre infrastructura invizibilă care va decide cât de repede pot deveni sustenabile orașele, fabricile, rețelele electrice și centrele de date ale următoarelor decenii.

REVIEW Motorola razr fold – pentru că uneori ai nevoie de un superlativ absolut în viața ta, iar la pliabile nu ar trebui să faci compromisuri